現在很多的地方污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于z終含固率有著重要影響，目前常用的幾種方法：

　　1.污泥干化：污泥干化屬于熱處理工藝，是通過加熱污泥，蒸發污泥中的水分，使之完全干化的過程。系統通過用熱氣直接或間接對脫水污泥(干化前為機械脫水污泥含水率75%一80%)進行加熱，使污泥含水率降至10%左右，這時污泥體積大大減小，同時有效地滅絕污泥中的致病菌。通過造粒設備生產出來的污泥產品呈顆粒狀，更加方便運輸和儲存。由于處理過程中只是將污泥中的水分蒸發出來，污泥制成品中有機物含量高，營養分充足，可應用于園林綠化或農業。這種工藝占地面積小，污泥的減容效果明顯，而且由于處理過程是在封閉的設備中進行，對環境的影響比較小，但是這種工藝投資比較高。

　　2.機械脫水：機械脫水是目前各國普遍采用的方法。常用的脫水機械有真空過濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機和離心機等。近年來，轉筒離心機和帶式壓濾機得到迅速發展，作為污泥脫水的主要機械在各國得到廣泛應用。

　　陶瓷行業污水處理案例：

　　項目地址：

　　河南安陽新明珠陶瓷有限公司

　　詳情介紹：

　　柱塞泥漿泵用于陶瓷泥漿高壓噴霧干燥制粉，噴霧干燥塔型號為10000型，產量為30噸干粉/小時，噴霧壓力12公斤。

　　泵使用情況：該廠原使用YB300-40三臺、兩臺同時工作，一臺備用，YB300柱塞泥漿泵參數，流量40立方米/小時，z高壓力20公斤，使用壓力12公斤，電機功率30千瓦。由于該噴霧干燥塔為加大型產量很大，一臺YB300柱塞泥漿泵無法滿足產量需求，所以采用兩臺同時工作才能滿足產量。運行半年后發現，易損件更換平頻繁。柱塞密封1個月更換1次，閥片15天更換1次，油泵6個月更換一次，閥芯閥座兩個月更換1次，維修工作量大對正常生產影響很大。經過我公司技術人員檢查分析，柱塞泥漿泵的陶瓷柱塞直徑過小運行頻率過快，每分鐘柱塞往復35次，以達到運行限，閥芯開合頻繁壓力高，油溫65度過高。所以導致易損件更換過于頻繁。建議更換為YB400—80。

　　更換后YB400柱塞泥漿泵使用情況。YB400參數，流量80立方米/小時，z大壓力18公斤，使用壓力12公斤，電機功率45千瓦。更換泵后柱塞沖刺為21次，減少沖次14次，密封圈更換周期為8個月跟換一次。閥芯為z新專利產品，閥片更換周期為4個月，閥芯閥座使用壽命2年以上。

　　綜合評價：更換YB400柱塞泥漿泵后大大降低了易損件更換頻率，減少停產維修次數。同時為廠家每年節省材料成本20000多元，對比功率減小15千瓦，節電效果顯著。