泥漿泵的常見故障及維修措施。常見的故障有：聯軸器間隙故障，平衡裝置故障，機械密封故障，泵軸故障，軸承故障。
一）聯軸器間隙故障
泥漿泵在運轉過程中，由于平衡盤受到磨損，轉子便向吸入口側方向移動，造成與聯軸器產生間隙。因此，要及時調整聯軸器的間隙，由于其會受到熱膨脹的影響，通常情況下，把聯軸器的間隙調整至比規定值大2-3mm即可。
（二）平衡裝置故障
如果平衡裝置中的平衡盤和平衡環被磨損，就會造成凹凸不平的情況，使平衡裝置出現故障。這時要先對裝置中的凹槽采取補焊處理，對泵殼進行研磨，并在平衡環與泵殼結合處加一塊厚度適宜、軟硬適中的塑料，彌補凹凸不平的缺陷。如果平衡環和平衡盤磨損嚴重則需更換。
（三）機械密封故障
由于機械密封不嚴實，發生泥漿泄漏，便會增大泵轉子軸的竄動量，增大輔助密封與軸的過盈量，動環無法在軸上靈活移動，泵在翻轉過程中，動環不能及時復位。近年來，機械密封滲漏的比例逐年升高，而機械密封的運行好壞與泵的正常運行密切相關。因此，在機械密封裝配過程中，軸的軸向竄動量不得大于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量要在規定的范圍內，并確保動環的靈活移動。
（四）泵軸故障
泵軸在旋轉過程中會帶動軸套轉動，如果泵軸出現彎曲或軸承座與泵軸出現偏差就會造成泵殼、軸套、密封環等部件被磨損，加大泵體振動量，同時也會增大軸向推力，平衡盤與平衡座發生摩擦，設備出現故障。如果泵軸的裂紋、磨損及彎曲程度不嚴重，那么可以對泵軸進行修復處理。如果泵軸的彎曲程度大于0.06mm，應該用螺旋壓力機及時校正泵軸，以防出現故障。
（五）軸承故障
軸承故障一方面是因溫度過高造成軸承被燒壞。還有以下幾點因素造成軸承故障：一是潤滑油質量不達標、油量提供不足或軸承內進入金屬物質;二是泵軸與軸承的角度存在誤差，加大了軸承的負荷;三是軸承間隙不達標或內外圈交叉錯位，加大了軸承的負荷;四是過大的殘余軸向力增大了軸承負荷。
泥漿泵有了故障怎么辦？
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